Обучение профессии слесарь аварийно-восстановительных работ в Туле на 2, 3, 4, 5, 6, 7 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Выполнение работ по ремонту водопроводных сетей под руководством слесаря более высокой квалификации, прочистка и устранение засоров канализационных сетей, раскопка каналов и котлованов и крепление их; конопатка и заделка стыков, заливка и зачеканка свинцом, серосплавом или цементом раструбов труб.
• Выполнение простых слесарных ремонтных работ.
• Подноска и укладка труб и фасонных частей.
• Работа на ручных водоотливных механизмах и пневматических инструментах.

Должен знать:

1. устройство водоотливных механизмов и пневматического инструмента;
2. способы устранения неисправностей в работе механизмов и пневматического оборудования;
3. периодичность и правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.;

Характеристика работ.

• Выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом или сернистым сплавом раструбов труб малых диаметров до 300 мм.
• Определение неисправностей водоразборных колонок и пожарных гидрантов на сети.
• Отогревание замерных трубопроводов различными способами.
• Включение и выключение вводов сетей малых диаметров по эскизам и схемам.
• Производство гидравлического испытания ввода сетей малых диаметров.
• Резка труб всех диаметров роликами, трубопроводами с ручным приводом.
• Конопатка и заливка свинцом и различными заменителями растворов труб под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Прочистка канализационной сети гидравлическим методом, устранение засорений в трубах гибким валом на глубину до 7 - 8 м.
• Подготовка надувных мячей, дисков необходимого удельного веса и лебедок грузоподъемностью 0,5 т.
• Проверка годности троса для работы в сточной воде.
• Извлечение осадка из нижележащих колодцев.
• Производство земляных работ с установкой, забивкой и выемкой металлического шпунта вручную или механизированным способом с использованием водопонижающих устройств.
• Монтаж пластмассовых трубопроводов, включая соединения на раструбах с резиновыми кольцами.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы задвижек, гидрантов, водоразборных колонок, трубопроводов, ручных гидравлических прессов и манометров;
2. правила и способы заделки раструбов свинцом и заменителями свинца;
3. способы определения наличия газа в колодцах;
4. методику гидравлического испытания;
5. способы устранения повреждений на трубопроводах, арматуре, а также способы устранения утечек воды;
6. методы хлорирования трубопроводов хлором и хлорной известью;
7. чтение простых чертежей, схем и эскизов;
8. правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.;

Характеристика работ.

• Выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 300 до 900 мм.
• Установка и замена фасонных частей и арматуры на действующих сетях и магистралях.
• Определение характера повреждений на сетях и магистралях.
• Выключение отдельных участков трубопроводов, опорожнение и наполнение их с установкой воздушек для впуска и выпуска воздуха.
• Промывка трубопроводов.
• Регулировка работы задвижек на сетях и магистралях труб.
• Снятие показаний давлений по манометру.
• Врезка под давлением в трубопроводах.
• Производство прочистки канализационной сети и коллекторов на глубине до 12 м гидравлическим способом.
• Устранение засорений гибким валом, размывом струей воды и методом обратного гидравлического давления при помощи передвижных автонасосов.
• Подготовка троса и лебедки грузоподъемностью до 1 т, металлических шаров и цилиндров заданного удельного веса.
• Производство ремонта канализационной сети под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Производство профилактического ремонта оборудования и механизмов, применяемых при очистке.
• Сварка пластмассовых труб.

Должен знать:

1. схему водоснабжения участка;
2. правила чтения сложных чертежей и эскизов;
3. составление с натуры схем, эскизов и деталировок;
4. способы заделки раструбов вручную и с применением пневматического инструмента;
5. устройство аппарата для врезок под давлением;
6. правила и способы отключения замерных трубопроводов и их отогрев;
7. схему расположения канализационной сети района, в котором производятся работы;
8. технологию прочистки канализационной сети и коллекторов гидравлическим способом и удаление засорений гибким валом;
9. основное оборудование и механизмы, применяемые при ремонте и очистке канализационных трубопроводов и сооружений;
10. правила производства земляных работ в сухих грунтах.;

Характеристика работ.

• Выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 900 мм.
• Присоединение под давлением труб всех диаметров с подготовкой и шабровкой крупных поверхностей седелок к действующим трубопроводам.
• Хлорирование магистралей и сетей хлорной известью, жидким или газообразным хлором в городских условиях; сброс хлорной воды после хлорирования.
• Производство аварийного ремонта или наливки сальниковых компенсаторов на трубопроводах под напором без выключения сети.
• Закрывание и открывание больших задвижек на магистралях и водоводах автоприводом, пневмоприводом и электроприводом.
• Установка, регулирование и ремонт механических приводов.
• Прочистка канализационной сети, дюкеров, каналов и коллекторов круглого, яйцевидного, шатрового и других сечений на глубине свыше 12 м гидравлическим способом.
• Подготовка троса и лебедок грузоподъемностью до 2 т.
• Подготовка деревянных и металлических цилиндров заданного удельного веса.
• Удаление засоров в канализационной сети и коллекторах при помощи различных штанг с шаровыми и ершовыми якорями.
• Производство ремонта действующей канализационной сети с использованием средств водопонижения и передвижных кранов.
• Склеивание и сборка пластмассовых труб.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы аппаратуры для врезок под давлением;
2. режим работы сети участка;
3. правила и способы хлорирования трубопроводов в городских условиях;
4. безопасные способы сбрасывания воды после хлорирования трубопроводов;
5. устройство и особенность работы дюкеров;
6. устройство сальниковых компенсаторов на трубопроводах различных диаметров;
7. способы промывки трубопроводов;
8. устройство и принцип работы механических, гидравлических и электрических приводов, применяемых при открывании и закрывании больших задвижек;
9. способы устранения неисправностей в применяемых приводах;
10. схему расположения всей канализационной сети, аварийных выпусков;
11. технологию прочистки канализационной сети, дюкеров, коллекторов и каналов гидравлическим методом;
12. способы устранения засоров;
13. методы установления ликвидации загазованности, правила производства земляных работ в мокрых грунтах, сроки проведения ремонта механизмов и оборудования.;

Характеристика работ.

• Выполнение особо сложных аварийно-восстановительных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях.
• Обслуживание, регулировка и ремонт трубопроводов, водопроводных, канализационных сетей, запорной арматуры и задвижек диаметром свыше 1200 мм.
• Выключение и пуск магистральных трубопроводов.
• Выполнение переключений на основных коллекторах и каналах.
• Определение состояния сетей и трубопроводов диагностическими приборами.
• Управление каналоочистительной машиной при удалении засоров канализационной сети.
• Руководство работами по ликвидации аварий, наладке и пуску сложного оборудования.

Должен знать:

1. правила ведения аварийно-ремонтных работ на водопроводно-канализационных сетях большого диаметра;
2. схему расположения обслуживаемой водопроводно-канализационной сети;
3. особенности сварки труб, работающих под давлением;
4. классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
5. методы установления и ликвидации загазованности.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение особо сложных аварийно-восстановительных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях.
• Обслуживание, регулирование и ремонт водопроводно-канализационных сетей: запорной арматуры, задвижек, раструбов трубопроводов диаметром свыше 1200 до 2000 мм.
• Монтаж, демонтаж, регулирование и испытание оборудования автоматических насосных установок, компрессорного оборудования, систем автоматического регулирования температуры в сетях теплоснабжения и водоподогревателей всех типов.
• Управление работой насосных станций в аварийных режимах.
• Оценка технического состояния теплопотребляющих установок и тепловых сетей с составлением ведомости дефектов.
• Проверка точности сборки восстановленного оборудования и проведение испытания под нагрузкой.

Должен знать:

1. правила ведения аварийно-восстановительных работ на водопроводно-канализационных сетях с трубопроводами большого диаметра;
2. конструктивные особенности и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования;
3. способы ремонта, сборки, монтажа узлов и деталей обслуживаемого оборудования;
4. допустимые значения нагрузок на узлы и механизмы;
5. правила приемки оборудования из ремонта и введения его в эксплуатацию.;